全球首个！“四个一体化”海上风电装备制造产业园项目建设再提速

近日

由中铁建工集团承建的全球首个

“四个一体化”海上风电装备制造产业园项目

金风科技公司整机厂房实现竣工交付

综合楼主体结构顺利完成

项目建设如火如荼进行中

为下一阶段设备制造商进驻园区及生产

奠定了坚实基础

▲项目效果图

“四个一体化”海上风电项目

位于汕头市濠江区

总占地面积约36万平方米

总建筑面积约23万平方米

建设内容包括金风科技、德力佳、洛阳轴承

等企业厂房及一个综合楼项目

和一个检测认证中心项目

是全球首个在一个园区内

集齐20兆瓦级风机整机、叶片、齿轮箱

发电机、轴承等制造企业

且具有完备的检验检测实验室

和重大科研基础设施的产业园区

▲金风科技厂房

“四个一体化”即

将研发设计、工艺流程

生产制造、检测认证等关键环节融为一体

形成高效协同的产业生态

该项目是汕头国际风电创新港的核心构成部分

及最主要的产业载体

承担着打造“国家海上风电产业根据地”

和“国际海上风电创新策源地”的重要使命

它不仅致力于推动海上风电产业的快速发展

还力求在技术创新、产业升级等方面

发挥引领作用

项目建成后将极大推动

汕头新型工业化的发展进程

为地方经济注入强劲动力

▲金风科技厂房组装车间

该项目的实施

还将形成强大的产业集聚效应

带动整个粤东区域

乃至广东、福建等周边的风电产业发展

同时项目也将逐步开展

海外海上工程业务及陆上风电业务

实现汕头海上风电产业的国际化发展

“四个一体化”海上风电项目

不仅是汕头国际风电创新港的重要组成部分

也是全球海上风电产业发展的重要里程碑

▲建设现场

项目建设工期紧、任务重

建设团队科学规划、精心编制

结合当地水文水质情况优化施工工序

优先施工结构底板

为后期钢结构吊装创造作业面

同时制定了多工种立体交叉作业方案

严格执行交叉作业安全管理制度和操作规程

明确各工种、各作业阶段、各作业部位的

安全职责和操作要求

设置专门的指挥人员和安全监督人员

对交叉作业过程进行全程监控和指挥

确保各工种之间的协调和配合

▲施工现场

厂房建设中

天车吊装是一个重要环节

金风科技厂房最大的天车重达270吨

为确保天车安全顺利吊装

项目部精心策划

通过专家论证后采用双机抬吊方案

应用先进的吊装技术和设备

如计算机控制的吊装系统、高精度测量仪器等

实时监测吊装过程中的各项参数

如吊钩的位置、吊装速度、吊车的稳定性等

确保吊装任务的顺利进行

同时在吊装现场设置安全网、防护栏等设施

以防止高空坠物伤人事故的发生

▲双机抬吊施工现场

施工现场实行班子区域包保、责任到人

精挑细选协作队伍并配齐配足机械设备

及时补充夜间施工力量

施工高峰期投入施工人数近500人

配备挖掘机、自卸汽车、装载机

振动压路机、打夯机等设备近100台

施工现场各项工序紧密衔接、流水作业

确保了金风厂房如期交付等节点目标顺利实现

中铁建工集团获评2023年度

“汕头国际风电创新港突出贡献奖”

▲荣获2023年度“汕头国际风电创新港突出贡献奖”

项目部不断深化设计优化工序

将项目地基处理的施工工艺

由堆载预压变更为混凝土预制管桩

确保了施工绿色环保、质量可控

工厂化生产使得管桩的质量易于控制和保障

通过严格的质量检测程序

可以确保每根管桩都符合设计要求

此外混凝土预制管桩施工工艺成熟

接桩快捷、成桩质量可靠

由于管桩是预制件

能够迅速投入压桩作业

有效缩短施工工期3个月

▲施工场地平整

钢结构施工前

技术团队应用BIM技术创建出三维数字模型

将建筑物的设计、施工和运维等信息集成在一起

进行碰撞检测、施工模拟等试验

为进一步优化施工方案等提供依据

同时应用智能化管理系统

通过集成信息技术、物联网、大数据等先进技术

实时收集和分析施工数据

实现对施工进度、质量、安全管理的全面控制

有效提高了管理效率和决策准确性

▲BIM建模

自开工以来

项目综合考虑经济效益和社会效益

对厂房围护结构保温系统、屋面排烟天窗安装

采光窗、外墙做法等5项工艺工法进行了优化

采用光电建筑一体化太阳能屋顶

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构

销键型脚手架及支撑架

钢结构深化设计与物联网应用

钢与混凝土组合结构应用

施工过程水回收利用等9项新技术

致力于将项目打造成为

零碳、节能、数智化的新质生产力产业园

▲项目鸟瞰图

以现场保市场，以专业获认可

后续施工生产中

中铁建工集团将继续保持昂扬的斗志

咬定目标、精心组织、提升管理

优质诚信履约

为推动汕头乃至全球风电产业的发展

贡献力量