中国水电四局装备公司五项工法通过青海省省级工法评审

日前，青海省住房和城乡建设厅发布《关于公布2020年度青海省省级工法的通知》，由装备公司自立科研项目总结并提炼的“7兆瓦导管架基础海上风电塔架底塔制作安装工法”“大型海上风电直驱风力发电机定转子支架加工工法”“陆上大功率（8兆瓦、7兆瓦）风力发电机组基础施工工法”“近海型厚壁海上风电塔筒制造工法”“不锈钢复合钢衬制作施工工法”等五项成果成功获评青海省省级工法！据悉今年各单位共申报工法570项，通过专家评审最终审定2020年度青海省省级工法148项。2021年装备公司共申报青海省省级工法7项，其中5项通过评审，装备公司近年来累计获得企业级、省部级工法40余项。

本次入选的工法涉及大功率海上风电塔筒制造、定转子高精度自动化加工工艺、基础施工等领域，均以在建重点工程为依托，以先进的施工技术和科学管理通过实践而总结形成。工法的成功开发与应用，有力推动装备公司精益建造与成本精细化管理，充分展现装备公司在整体施工管理中的科技实力！

获奖工法技术优势盘点

7兆瓦导管架基础海上风电塔架底塔制作安装工法

工法依托华能大连庄河项目开发，项目采用7兆瓦导管架基础海上风电塔架，单套重量达到600吨以上，尤其底段塔架，直径7000毫米以上，重量220吨以上，筒体板板厚50毫米以上，属于超厚板焊接，平面度小于等于2毫米，同轴度小于等于3毫米，附件安装精度高，制作难度极大。

通过改变传统支撑方式采用多点支撑形式、采用“8+1”孔洞及门框洞对称自动化切割工艺、研制出高精度反变形装置控制弹性支座安装孔位置度、研制出一种伞形可调框架式装置等多项先进工装设施及工艺技术，有效保证了安装精度，大幅度节省人工，大大提高了生产效率及施工质量。其中“一种海上风力发电用的导管基础塔架倒运装置”“一种海上风力发电用导管基础塔架翻身装置”等多项装置已申报国家发明专利，多项技术达到国内先进水平。

大型海上风电直驱风力发电机定转子支架加工工法

定子支架是风力发电机的主要部件之一，属于大型焊接结构件。随着风电技术的发展，风电机组单机容量不断增大，风电装备焊接结构件也有了更高的要求。

工法根据大功率海上风力发电定转子支架特点和设计、制造技术要求，提出了“二次再切割”技术、辅助工装铆焊法、钻模孔群加工等先进的制造加工工艺，设计了定子拼装平台、转子拼装平台、定子环板撑圆工装等十余件专用工装夹具，不仅能减少人员，提高产品质量，而且大大缩短了工期，具有良好的经济效益和社会效益。项目也同时获得了青海省2020年工业转型升级资金奖励。

陆上大功率（8兆瓦、7兆瓦）风力发电机组基础施工工法

三峡新能源新疆布尔津风电项目，安装明阳智能MySE5.0-166机型风电塔筒，为亚洲陆上单机容量最大的商业化风电项目批量化应用项目，施工难度大，工期紧张。

工法针对直径更大、预应力锚栓笼重量更重、安装要求更高、钢筋制安更重，工序更复杂的8兆瓦及以上风力发电机组基础安装，形成“定型钢模板公用方案”“流水化钢筋加工制安”“冷却水管养护风机承台工艺”等多项先进施工工艺，不仅保证了风机基础的施工质量，也避免了更多人、材、机、设备、资源的投入，很大程度的减少了施工成本，顺利实现基础施工项目 “提质增效”。

近海型厚壁海上风电塔筒制造工法

工法以广东粤电湛江外罗项目36套海上风电塔筒制造项目等项目为依托，施工过程中采用新型焊接工艺，大大提高了焊缝质量和焊接效率，采用了成熟的近海型海上风电塔筒的抗盐雾腐蚀的防腐工艺，增加了筒体表面油漆附着力，有效提升近海型海上风电塔筒的防腐寿命至25年。

与传统施工方法相比，本工法流水线科学布局更加合理，十余项技术获得国家实用新型专利，本工法的应用将大幅度提高风电塔筒生产效率，最大程度压缩生产工期，实现社会效益与经济效益双赢的局面。

不锈钢复合钢衬制作施工工法

工法以在建规模全球第一、单机容量世界第一、装机规模全球第二大水电站——金沙江白鹤滩水电站为依托，在施工过程中创新采用外凸内凹的反变形制方法、单片焊接采用先立焊后平焊的焊接工艺、不锈钢复合钢板专用吊卡具、双相奥氏体不锈钢纵缝坡口开设方式及焊接工艺、弧形钢衬成型装置等先进技术工艺，尤其是双相奥氏体不锈钢纵缝坡口开设方式及焊接工艺的技术应用，突破了传统的坡口形式，缩短了坡口开设阶段时间，减少施工设备的投入，总结一套人员、设备资源投入经验数据，对此类不锈钢工程具有指导性意义，同时此坡口形式为国内首次应用。项目施工质量超出技术要求标准，得到了监理及业主一致好评并成功创优。

工法行不锈钢复合钢衬施工，可极大的降低生产成本，提高生产效率，确保生产质量，整体技术达到国内领先水平。

《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035 年远景目标纲要》提出坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位，把科技自立自强作为国家发展的战略支撑，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，完善国家创新体系，加快建设科技强国。

今后，装备公司将继续发挥特色优势“补短板”，持续加大研发力度和成果转化力度，依托省级企业技术中心、设计中心等科技创新平台优势，整合创新资源，提高企业自主研发能力，坚持通过高端化、智能化、绿色化来提升企业，推动装备公司不断向“高端化”“智能化”“绿色化”方向的高质量发展！